Руководство по выдувной обработке
Ваш продукт скоро станет прекрасным!
Выбор выдувного формования для воплощения вашего продукта в жизнь - отличное решение для массового производства простых и эффективных дизайнов, не тратя слишком много денег.У нас есть талантливая команда обученных профессионалов, которые могут воплотить ваш продукт в жизнь.Короче говоря, мы будем работать с вами на протяжении всего процесса проектирования и производства, чтобы гарантировать, что конечный результат станет продуктом, которым вы можете гордиться.
Вот все, что вам нужно знать о выдувном формовании
Что это?
Этот процесс можно использовать для производства пластмассовых изделий.Процесс включает нагревание пластиковой трубки (известной как преформа или заготовка) до температуры плавления, а затем помещение ее в полость формы.
Затем они используют сжатый воздух, чтобы надуть расплавленный пластик, как воздушный шар, чтобы он принял форму формы, но был полым внутри.Количество используемого пластика и давление воздуха определяют толщину конечного продукта.
История
Выдувное формование уходит своими корнями в выдувание стекла, когда мастер нагревает стекло до точки плавления, а затем продувает трубку, чтобы надуть стекло.Этот процесс существует еще в 1800-х годах.Патент того времени показывает, что процесс используется с целлулоидным полимером.Эти ранние методы не подходили для массового производства.
В 1930-х годах они разработали коммерческое оборудование для производства выдувных бутылок и сделали возможным массовое производство.Доступные материалы были слишком хрупкими и требовали слишком много времени для производства, чтобы эффективно использовать процесс для производства больших количеств.
Выдувное формование стало преобладать в промышленности с созданием полиэтилена низкой и высокой плотности.Это произвело революцию во многих отраслях промышленности, включая промышленность медицинских инструментов и автомобилестроение.
Сколько это стоит?
Исторически композиты из углеродного волокна были очень дорогими, что ограничивало их использование только в особых случаях.Однако за последние семнадцать лет, по мере роста потребления и автоматизации производственных процессов, цены на композиты из углеродного волокна снизились.Комбинированный эффект снизил общую стоимость высококачественной алюминиевой продукции.Сегодня композиты из углеродного волокна экономически целесообразны во многих сферах применения, таких как спортивные товары, спортивные лодки, высокопроизводительные автомобили и высокопроизводительное промышленное оборудование.
Что вы можете сделать?
Вы можете изготовить практически любой полый пластиковый контейнер с помощью выдувного формования.Вот несколько наиболее распространенных продуктов, получаемых методом выдувного формования:
● Строительные бочки и барьеры.
● Сиденья на стадионе
● Изголовье и подножка больничной койки.
● Боковые перила для больничной койки.
● Игрушки и спортивные товары.
● лейки.
Выдувное формование также широко используется в автомобильной промышленности и делает проектирование и серийное производство автозапчастей простым и экономичным.Вот некоторые часто встречающиесяформованные автомобильные детали:
● Автомобильные воздуховоды
● Резервуары с жидкостью.
● Грязевые щитки.
● места для сидения
● Электрическая крышка
● Крылья
Подводя итог, можно сказать, что выдувное формование имеет множество применений и является отличным способом недорогого производства большого количества деталей.
Процесс
Существует несколько различных типов выдувного формования.Их различия заключаются в основном в том, как они образуют заготовку, в размере заготовки и в том, как заготовка перемещается между формами.В области принадлежностей для медицинских кроватей наиболее распространенными из них являются экструзионно-выдувное формование (EBM).
Современное выдувное формование - это в значительной степени автоматизированный процесс, позволяющий производить тысячи деталей за короткий период времени.Процесс состоит из следующих этапов:
● Пластиковые гранулы загружаются в машину через бункер или шнек, в зависимости от машины.
● Пластик плавится, а затем превращается в заготовку, которая выглядит как трубка с отверстием на одном конце. Зажатая внутри формы.
● Сжатый воздух надувает заготовку.
● Пластиковые шары с подогревом для заполнения пространства формы.
●После того, как пластик остынет, машина открывает форму и удаляет деталь, отправляя ее на любую подходящую отделку, если таковая имеется.
Выдувные материалы
Пластмассы, которые подходят для производства аксессуаров для больничных коек, - это полиэтилен / полипропилен низкой и высокой плотности.
Широкий спектр материалов, доступных для использования в выдувном формовании, означает, что вы можете использовать этот процесс для разработки деталей, которые точно соответствуют вашим потребностям.
Преимущества
Процесс выдувного формования имеет много преимуществ по сравнению с другими формами производства пластмассовых изделий.Выдувное формование - это экономичная альтернатива литью под давлением.
Выдувное формование хорошо подходит для изделий, которые представляют собой одно целое.Он может производить объекты, не требующие сборки или соединения половинок.Поэтому особенно эффективен для емкостей, требующих наружной резьбы.
Выдувное формование также снижает вспышку.Вспышка - это небольшие заусенцы или пластиковая просачивающаяся пленка вокруг продуктов.Этот излишек пластика в процессе производства требует дополнительных отделочных работ, чтобы отшлифовать или удалить его перед отправкой детали.Методы выдувного формования создают практически полное отсутствие заусенцев, что сокращает время обработки выдувных изделий.
Основные различия в примерах продуктов между экструзионно-выдувным формованием и литьем с раздувом:
Разница в процессах
В процессе экструзионного выдувного формования получается прецизионная заготовка, а затем выдувание.В то время как процесс инжекционного выдувного формования путем впрыска и выдувания, а затем выброса в качестве конечного продукта.
Разница в стоимости пресс-формы
Цена пресс-формы для экструзионно-выдувного формования и пресс-формы для литья под давлением - большая разница.
Разница во времени производства
Время для процесса экструзионного выдувного формования медленнее, тогда как процесс литья под давлением идет быстрее.
Лом / Вспышка Разница
При использовании экструзионно-выдувного формования образуется больше отходов с продуктами или примерами для выдувного формования.
Гибкость разницы в толщине продукта
Толщина изделий и примеров для формования экструзией с раздувом может регулироваться, но при литье под давлением она ограничена.
